Werkzeugstahl Service Drinhausen - Werkzeug, Stahl, Service, Drinhausen, Nümbrecht, Waldbröl, Oberberg, Rohprodukte, Fertigprodukte, Industrielabor, Werkstofftechnik, Härtetechnik, Schweisstechnik, Oberflächenbearbeitung, Oberflächentechnik, Verfahren, Abholung, Lieferung, Einsatzhärten, Salzbad, Schutzgas, Vakuumverfahren, Salzbadverfahren, Nutzmasse, Glühen, Anlassen, Anlassbehandlung, Sapnnungsarmglühen, Carbonnitrieren, Badnitrieren, Nitrocarburieren, Induktivhärten, Flammhärten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Verkupfern, Vernickeln, Verzinnen, chemisches Vernickeln, Alu-Chromatieren, Mechanisch, Fertigung, Hartverchromen, Chrom, verchromen, Schweisstechnik, Gasnitrieren, Plasmanitrieren, Brünieren, Beizen, Posphatieren, Ionit-Ox-Behandlung, SUR-SULF-Verfahren, Trockenstrahlen, Nasstrahlläppen, Quarzsand, Druckguss, Spritzguss, Stahlkugeln, Reinigungsstrahlen, Bäder, Ruhebad, Trommelverfahren, Hochlegiert, Sonderbehandlung, Niedriglegiert, mittellegiert, Öfen, Vollnitrierung, Teilnitrierung, Pastenabdeckung
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Leistung

Verfahrensübersicht

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Einsatzhärten im Salzbad

Abm.: max. Nutzmasse Ø 700 x 1.000 mm Einhärtetiefen: 0,4 - 1,2 mm

Einsatzhärten im Schutzgasverfahren

Abm.: max. Nutzmasse Ø 1.400 - 2.500 mm X 2.500 - 5.500 mm tief Einhärtetiefen: 0,4 - 3,0 mm

Vakuumverfahren

B x H x T - Abm.: 600 x 600 x 900 mm bis 2.000 x 1.400 x 3.000 mm Härtetemperaturen: bis 900° C., bis 1050° C., bis 1.100° C., über 1.100° C.

Salzbadverfahren

Abm.: max. Nutzmasse Ø 600 x 1.300 mm Härtetemperaturen: bis 900° C., bis 1050° C., bis 1.100° C., über 1.100° C.

Glühen - und Anlassbehandlungen

Spannungsarmglühen unter und auch ohne Schutzgas Abm.: max. Nutzmasse Ø 1.350 - 7.300 mm bzw. Ø 2.700 - 3.800 mm tief Weichglühen, Normalglühen, Lösungsglühen Abm.: max. Nutzmasse Ø 840 - 1.200 mm Anlassen bis 200° C., Anlassen 200-700° C. Abm.: max. Nutzmasse 900 x 600 x 600 mm

Carbonitrieren

Abm.: max. Nutzmasse Ø 1.400 - 2.500 mm bzw 2.500 - 5.500 mm tief (Schutzgas) Einhärtetiefen: 0,4 - 3,0 mm

Badnitrieren

Abm.: max. Nutzmasse Ø 500 x 800 mm

Nitrocarburieren

max. Ø 2.500 x 3.400 mm

Induktivhärten, Flammhärten

Induktivhärten bis max. Ø 1.000 x 10.000 mm (16 t. Gewicht) Umlaufhärten bis Ø 1.250 mm Einzelzahnhärtung von z.B. Zahnrädern bis Ø 5.500 mm

Galvanisches Verzinken

Gestellware, Ruhebad und Trommelverfahren blau-chromatieren, gelb-chromatieren, oliv-chromatieren, schwarz-chromatieren Abm.: 7.900 x 2.100 x 700 mm Cyanidischer Zink, Abm.: 1.900 x 1.200 x 400 mm Sauer-Zink

Eloxieren

Gestellware, Vorbehandlung E 0 + E 6 EV 1 Silber Eigenfärbung, EV 2 Neusilber, EV 3 Gold, EV 6 Schwarz Abm.: 7.350 x 1.500 x 600 mm

Galvanisch -Verkupfern, Vernickeln, Verzinnen

Gestellware, Ruhebad und Trommelverfahren Verzinnen - Abm.: 1.900 x 1.200 x 400 mm, Rest - Abm.: 2.800 x 1.200 x 470 mm

Chemisches Vernickeln

Massenteile und Gestellteile bis zu 1.200 mm Länge

Alu-Chromatieren

Gestellverfahren, gelb und transparent Abm.: 7.350 x 1.500 x 600 mm

Hartverchromen

max. Abm.: Ø 400 x 2.000 mm bzw. 800 x 1.100 x 1.800 mm

Schweißtechnik

Elektroden - und Schutzgasschweißen, Reparaturschweißen aller Art

Gasnitrieren, Nht 0,1 - 1,0 mm

Vollnitrierung, Teilnitrierung mit Pastenabdeckung Öfen von Ø 320 bis max. Ø 3.000 mm Nutzungsdurchmesser bzw. 460 - 6.950 mm Nutztiefe

Plasmanitrieren, Nht.: 0,1 - 0,6 mm

Niedrig- bis Mittellegierte Stähle Hochlegierte Stähle und Sonderbehandlungen unter 530° C. Öfen bis Ø 800 x 1200 mm, größere Abm. auf Anfrage

Brünieren

Bäder. B x H x L - Abm.: 480 x 500 x 3000 mm

Beizen und Brünieren

Bäder B x H x L - Abm.: 480 x 500 x 3000 mm

Phosphatieren

Trommelverfahren und Gestellware, Ruhebad Abm.: 1.500 x 800 x 600 mm

Ionit-Ox-Behandlung

Ofen Abm.: Ø 1.250 x 3.500 mm

SUR-SULF-Verfahren

Bad Abm.: Ø 500 x 1.000 mm

Mechanische Fertigung

auf Anfrage

Thermische Beschichtung

Plasmabeschichten, HVOF-Beschichten, Drahtspritzen, Flammspritzen, Lichtbogenspritzen

PTFE/Pulverbeschichtung PTFE-Beschichten, Halar®-Beschichten, Duplex-Beschichten, Pulverbeschichten

Laserbeschichtung

Härten, Legieren, Dispergieren, Beschichten

PVD -Beschichten, TIC- bzw. TIC/TIN-Beschichtung nach dem CVD-Verfahren

Trockenstrahlen

Reinigungsstrahlen mit Stahlkugeln Anlage Abm.: Ø 1.500 x 1.500 mm

Naßstrahlläppen mit Quarzsand

für Druck- und Spritzgußformen Kabinen Abm.: Ø 600 x 600 mm

Richten

Präzisionrichtpressen; max. Pressdruck 800 t, max. Werkstücklänge 10.000 mm

Tiefkühlen

Industrielabor

Spektralanalyse von Stahl, Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell, Metallographische Untersuchung mit Auswertung, Zugversuch DIN 50114/50145, Kerbschlagversuch DIN 50115 DVM Probe